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掌握这 八条锅炉运行调节知识,你离专家更进了

文章来源:admin 时间:18-06-30 15:39

在日常 运行的监视和调整操作方面来说, “稳定”是关键,压力,温度,水位,负压,制粉等等参数,保持稳 定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说,稳定工况主要通过“平衡”这一手段取得,例如外 界负荷与炉内燃烧工况取得平衡,则压力稳定;给水量 与蒸发量取得平衡,则水位稳定;引风量 与送风量相平衡,则负压稳定。

一、日常调节的关键—汽压

在锅炉各主要参数中,保持主 汽压力稳定是其中关键,只有汽压稳定了,其余参 数才能稳定下来。汽压不稳,汽温,水位都会随之变化,所以调 节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰,对于我们厂,外扰即 外界负荷一般变化不大,因此汽 压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的,故保持 炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃 烧工况发生改变,比如风粉比,煤粉发 热量等因素改变,压力就会发生变化,要求我们进行调节,从而在 炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。

二、关注氧量变化

氧量是 监视炉内过量空气系数的一个指标,它与炉 内燃烧工况的变化息息相关。如果在外界负荷,燃烧方式,引送风量,漏风量 等参数不变的情况下,氧量就 与炉内燃料的放热量相对应。一般来说,稳定工况下,炉内的 放热量与送风量相匹配,氧量保持基本不变,主汽压 力也相应稳定在某一数值。氧量增大,说明炉 内放热量小于送风量,这时压力就会下降,就要求 加大燃料量供给,维持压力。而因为 汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性,主汽压 力的变化速度慢于氧量的变化速度,因此,关注氧 量变化就可以提前判断压力的变化方向,从而对 压力的调节起到超前调节的效果,这是调 节压力稳定运行的一个主要依据。

当然氧 量变化也不能完全说明是燃料放热量引起,在一些 引起燃烧工况变化的操作或事件发生时,也会引起氧量变化。如启停制粉系统,吹灰打焦等,但也可 以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之,关注氧 量变化除了可以控制燃烧的经济性,也是保 持各参数稳定的一个重要手段。而在事 故处理及燃烧不稳定的时候,氧量变化更为明显,特别是 氧量突然之间大幅上升,很可能 是炉内燃烧极微弱,这往往 是即将灭火的一个征兆,出现这种情况,应立即投油稳燃,并加强燃烧,不能犹豫延迟。

三、“提前调节”和“过度调节相结合”

对于蒸汽母管制系统,由于设备较复杂,燃烧系 统和蒸汽系统惯性大。因此在 参数变化时迟滞较大,但变化 的趋势保持较长,所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合,特别是对于汽压来说,如果压力开始下降,就要求 在下降初期开始增加燃料量,延缓其下降幅度,这就是“提前调节”,而如果 压力已经降低一段时间,就要过多增加燃料量,使压力回升,即“过度调节”。同时对于母管制系统,压力变 化时不能盲目调节,应分析 其变化的具体原因,尽量针对性调节,这样才 能更好更快恢复稳定。

四、“粗调”和“细调”相结合

在运行 参数变化幅度较大的情况下,应采用“快速调节”和“过度调节”的方式,使参数 能尽快改变其变化趋势,即“粗调”。同时如 果是母管制供水系统,几台炉相互影响,再加上 平时给水压力较低,在事故情况下,几台炉水位同时变化,“抢水”现象严重,因此在“粗调”时更应相互协调。避免人 为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉 因为水位调节不当造成灭火;“锅炉灭火”时因为 水位调节不当造成满水;甚至在 锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。

“粗调”之后,在参数 趋于稳定时再采用“细调”的方式 控制参数缓慢稳定下来。在采用“燃烧自动”时应对 给粉机转速的波动幅度加以监视,发现其波动幅度过大,应解除自动运行,手动加以干预,采用人工“细调”,以提高机组热效率。

五、抓住调 节的目的和关键,避免因小失大

日常正常运行中,调节的 目的与关键是保持参数稳定,尽量提高机组经济性,要求我们精心操作,细心调整,耐心监视。而在机组异常运行时,则应根 据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时,挥发份较高时,水份高时等等,这时就 要求调节以安全运行为目的,就要采 取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是 在事故处理的时候,以不扩大事故,尽快恢复为目的,要求运 行人员心中有数,抓住调节关键,避免调节时机失误,造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时,锅炉水 位调节就是关键,反应不 及时就会出现水位事故;而在“锅炉灭火”时,检查FSSS动作正确与否是关键,如果FSSS未能及时切断燃料,造成“爆燃”,或者未 及时关闭减温水造成汽机水冲击,就使得事故扩大,损失严重。

六、分析参数变化原因,不要盲目调节

任何参 数的变化都有其内在原因,要求我 们在发现其变化时及时判断与认真分析,找出根源,对症下药,针对性调节,避免盲目调节,反复调节。很多运 行监视参数都是相互关联,相互影响,例如温度变化,不能仅 仅依靠减温水调节,应综合 其他参数分析温度变化的原因,而采取 不同的处理方式,这样可 以避免造成温度反复波动。

要对各 个参数变化的影响因素心中有数,对所监 视的参数有一定的敏感性,及时找到根源,采取正确的应变措施。一般情况下,煤质发生改变时,运行参 数是缓慢变化的,如果运 行参数突然变化很大,说明燃 烧工况有很大变化,十有八九是事故发生,应及时检查,及时分析,及时处理。

七、控制好汽温

(1)燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化,直接影 响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停,燃料品 质和性质的变化,过剩空气系数的大小,配风方 式及火焰中心的变化等,都对汽 温的升高或降低有很大影响。

(2)负荷变 化对汽温的影响。过热器、再热器 的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小,目前广 泛采用的联合式过热器中,采用了 对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器,使汽温 受锅炉负荷变化的影响较小,但是一 般仍是接近对流的特性,蒸汽温 度随着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。

(3)汽压变 化对汽温的影响。蒸汽压力越高,其对应 的饱和温度就越高;反之,就越低。因此,如因某 个扰动使蒸汽压力有一个较大幅度的升高或降低,则汽温 就会相应地升高或降低。

(4)给水温 度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中,给水温度降低或升高,汽温反会升高或降低。减温水 量的大小更直接影响汽温的降、升。

(5)高压缸 排汽温度对再热汽温的影响。再热器 的进出口蒸汽温度都是随着高压缸排汽的温度升降而相应升高、降低的。

八、注意理 论与实践的差异

平时注意观察总结,以实践验证理论。炉内燃 烧工况是一个非常复杂的集体,影响因素很多,而分析起来非常困难,即使两台炉设计相同,运行方式相同,但运行 的实际情况也不一样,因此日 常运行中注意总结,以理论为指导,而以实际效果为目标,进行调节,尽量提 高机组的安全经济性。

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